切削加工通常使用高純二硫化鉬，以油基和水基切削液為基礎(chǔ)添加起各種作用的添加劑，以解決切削加工的冷卻潤滑問題。

　　但在生產(chǎn)實踐中，人們逐漸發(fā)現(xiàn)，高純二硫化鉬在切削加工中所起的作用有時比常規(guī)液體潤滑還要好。

　　因而在油基或水基切削液中添加了各種各樣的固體潤滑劑，如石墨、高純二硫化鉬、氧化鉛、四氧化三鉛、硼酸鹽、聚丁烯和各種脂肪酸金屬皂等，有的甚***淘汰了液體潤滑，直接采用固體潤滑，效果很好。

　　在切削加工中，新發(fā)展的鍍層刀具實際是在原刀具的基礎(chǔ)上鍍了一層具有一定強度和硬度并具有較好耐磨性的固體潤滑膜，一般鍍層厚度在5?m以內(nèi)，可以延長道具使用壽命數(shù)倍以上。在切削加工中，因為磨削的速度高，切削液的主要作用在于冷卻，其次才是高純二硫化鉬潤滑。

　　所以，一般切削液的濃度比較低，添加相應(yīng)的固體潤滑劑能改善切削液的潤滑作用，但切削液的濃度較低，固體潤滑劑優(yōu)異的潤滑性能不易顯露出來。

　　因此，二硫化鉬廠家認為，要使固體潤滑劑在磨削中發(fā)揮作用，主要應(yīng)用在制作砂輪時直接添加潤滑劑，制成含有一定比例的固體潤滑劑砂輪;也可以將砂輪浸泡在含有固體潤滑劑的液體中，時固體潤滑劑深入砂輪空隙處，也可以采用相應(yīng)的裝置將固體潤滑劑輸入切削區(qū)，或用含有固體潤滑劑的“蠟筆”涂抹有關(guān)部位。

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